采用冷凝法鑄造活塞環毛坯，能保證毛坯高度和周長上組織和性能的均勻性，目前已被廣泛采用。

    冷凝法鑄造活塞環毛坯是由白俄羅斯科學院技術物理研究所莫吉列夫分所研究出來的，它的原理是：鐵水通過虹吸式澆注系統進入水冷結晶器中，充滿至規定高度。然后停止澆筑，靜置一段時間，使毛坯冷凝到必要的壁厚。此時，從凝殼外面大量散熱，促使毛坯冷凝到規定壁厚。在鑄件成型的整個過程中，鑄件內表面與過熱的鐵水相接觸，以保證液相結晶前鐵水的充分供應，并最大限度地減少雙相區的擴展。這樣就可以避免產生氣孔和縮孔，防止非金屬夾雜物進入鑄件內部。鑄件沿整個外表面的均勻散熱以及結晶器中心部分存在過熱鐵水，為在鑄件等距環狀層內形成實際上均質的金屬提供了條件，因而保證鑄件周長上有同樣的機械性能。

    靜置一段時間后，從結晶器中取出構成鑄件體的凝殼。與此同時，位于結晶器中心部分的鐵水立即進入結晶器壁的空出部分并開始冷凝下一個毛坯。新的一批鐵水通過虹吸式澆筑系統進入結晶器中，重新補充結晶器內的鐵水，直至規定的高度。

    這樣，結晶器內的金屬在整個鑄造過程中連續凝固，而逐漸則按規定時間周期取出，而且在每一循環中，只有鐵水的周長部分凝固，正是這樣保證得出沒有鑄造缺陷的毛坯。

    參考[蘇聯]Г.А.Аиисович《冷凝法鑄造活塞環毛坯》